Com fer front al fenomen de la separació de pols mitjançant una màquina de mescla

En el procés de barreja de pols, hi ha l'aplicació de pols i les característiques de la pols determinen la dificultat de la barreja, que també és un problema que cal tenir en compte en la selecció d'equips de mescla.
En aplicacions de mescla de pols, les pols amb bona fluïdesa tendeixen a separar-se. Hi ha tres motius per a la separació:
1. Quan el material cau sobre una pila, les partícules més grans poden caure sota la pila a causa d'una major inèrcia, i les partícules més petites amb menys inèrcia poden quedar incrustades a les esquerdes de la pila.
2. Quan el material vibra, les partícules més petites tendeixen a moure's cap a baix, mentre que les partícules més grans tendeixen a moure's cap a dalt.
3. Quan la mescla es bufa o es fluidifica, la separació es produeix corresponentment amb diferents mides i densitats de partícules.
Per evitar la separació durant el procés de mescla d'equips de barreja de pols, sovint s'adopten els mètodes següents:
1. Esforçar-se per tenir mides de partícules similars dels components de la barreja o utilitzar el mètode d'afegir líquid per evitar la separació.
2. Domineu el temps de mescla i eviteu la barreja excessiva. En general, es creu que el material s'ha de descarregar abans d'apropar-se a la barreja uniforme i barrejar-se durant el transport o el trànsit.
3. Reduir el treball de càrrega i descàrrega després de la barreja. Com menys material caigui, roda o llisca, millor. El contenidor d'emmagatzematge després de la barreja hauria de ser el més petit possible i l'equip de transport després de la barreja hauria de ser transportadors de cinta tant com sigui possible, sense transportadors de cargol, elevadors de galledes i dispositius de transport pneumàtics tant com sigui possible.
4. L'equip de mescla està connectat a terra i s'afegeix un agent antiestàtic a l'alimentació per reduir la separació de la mescla a causa de l'adsorció d'electricitat estàtica.