Per què cau la pressió al bloc d'ompliment de vapor de l'autoclau?

Com a "figura de l'ànima" a la línia de producció de blocs airejats - autoclaus, es diu que la pressió diària és molt alta. A causa de l'entorn de treball extremadament dur, molts autoclaus es desballen per la força a causa de diversos problemes després d'utilitzar-se durant un període de temps. Escollir el fabricant correcte s'ha convertit en l'única manera d'evitar aquest fenomen. D'acord, sense més preàmbuls, parlem dels motius del fenomen de la caiguda de pressió a l'autoclau:
Una pressió insuficient a l'autoclau pot provocar una mala qualitat dels blocs de tall airejats autoclaus, que poden provocar directament esquerdes a les parets dels edificis i afectar la seva vida útil.
Els blocs de paret que s'utilitzen actualment són tots blocs de formigó cel·lat en autoclau. La producció de blocs de formigó cel·lat implica un procés de curat en autoclau. Algunes empreses utilitzen autoclaus amb una pressió de treball més baixa i, tot i que poden produir maons que compleixin els estàndards de resistència, el valor de contracció d'assecat dels maons és relativament alt. Això ha provocat una resistència insuficient dels maons, afectant-ne la qualitat.
La funció del curat és interactuar amb els components de calci i silici de la mescla a alta temperatura i humitat, generar productes d'hidratació, obtenir una certa força i diverses propietats i, finalment, formar productes. El maó en brut entra a l'autoclau després de l'aturada estàtica, completant el procés de curat i obtenint blocs que compleixen els requisits de qualitat (aspecte i qualitat de rendiment).
El curat en autoclau inclou tres etapes: escalfament, temperatura constant i refredament. Els paràmetres principals del procés de curació inclouen el temps d'escalfament, temperatura constant i refredament, la temperatura màxima (pressió) i la velocitat d'escalfament i refredament. Per tant, l'adquisició d'autoclaus qualificats és una garantia de qualitat de producció.